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　　浴室置物架的材質有很多，比如玻璃浴室置物架，特點是造型時尚置物架簡單，還易於清潔，但是要避免玻璃面受到強烈的撞擊；塑料浴室置物架具有耐蝕防腐、抗老化、無鏽、無毒、無味、耐高壓、重量輕、施倉儲設備工簡易等特點；不鏽鋼浴室置物架不會輕易產生腐蝕、點蝕、鏽蝕、或磨損的情況；合金浴室置物架是由兩種或者兩種以上的金屬或者非金屬所組成的具有金屬特性的物質，它可以各種顏色的浴室裝修，有更好的裝飾效果。

　　勞工注意事項:

　　不同類型的貨架有不同的特點，高位貨架具有裝配性好、承倉儲架載能力大及穩固性強等特點。貨架用材使用冷熱鋼板。通廊式貨架為儲存大量同類的托盤貨物而設計，也叫無通道式貨架。托盤一個接一個按深度方向存放在支撐導軌上，增大了儲存密度，提高了空間利用率。這種貨架通常運用於儲存空間昂貴的場合，如冷凍倉庫等。通廊式貨架有4個基本組成部份：框架、導軌支撐、托盤導軌和斜拉杆等。這種貨架倉庫利用率高，可實現先進先出，或先進後出。適合儲存大批量、少品種貨物，批量作業。可用最小的空間提供最大的存儲量。其適用大批量、少品種的貨物存儲作業。叉車可直接駛入貨道內進行存取貨物，作業極其方便。

　　按發展分類

　　與碳鋼比較

　　如何操作

　　把帶子裝到設定位置，按“自動束帶機用束帶進紙”按扭帶子會自動送到位，進入工作狀態。

　　手動模式 把需要捆扎的產品在捆包氟素離型膜區中間，按“開始”鍵，捆扎帶捆緊產品，粘合並且剪斷，然後送帶到位，進入下一次捆扎工作等待中。

　　取出捆扎好的產品，機器可以進行下一次捆扎。

　　自動模式 按下“自動”鍵，燈亮則表示已經進入自動模式。這時只要把需要捆扎的產品放在捆包區中間的感應電眼上面，機器會自動捆緊產品，粘合並且剪斷，然後送帶到位，進入下一次捆扎工作等待中。

　　取出捆扎結束帶好的產品，機器可以進行下一次捆扎。

　　使用的安全措施

　　1。束帶機器需由經過培訓的員工安全使用。

　　2。束帶機適用於其特定的功能。

　　3。機器使用結束後，需關閉電源以確保不必要的事故發生。

　　4。不要將任何工具及其他雜物品放在機器上面。

　　5。在維護機器之前，必須先切斷束帶機的電源。
 

　　市場上用的捆扎繩主要用PP或PE等為主要原料，結束帶經吹膜拉伸加工而成。其中PE捆扎繩又稱結束帶，則是采用合成纖維研制而成，具有伸縮性能的新型捆綁帶。質量高的結束帶從外觀上卷成筒柱狀，兩邊切頭平整，卷繞紋路清晰、密實，表面平整筆直，帶身柔軟性高，手感好，對稱均勻，不會像手工帶一般纏繞在一起。

　　反之，質量不好的PE結束帶兩頭不整，間存空隙就有可能存在接頭或折邊不好的現像。有接頭的結束帶，因接頭部分成團塊狀，在使用過程中會引起輸送帶受阻而斷裂，日積月累，嚴重的會損壞打結機的鳥嘴、齒輪、刀片。

　　特別是50#結束帶在全自動捆扎機流水線的使用上麻煩更多。常常要停機重新穿帶，嚴重影響整條生產線正常運作。折邊不好，卷曲松散的結束帶，在捆扎過程中，常常自行滑落在筒身周邊，纏繞住底部，致使帶子拉不住或拉斷。這種狀況會導致導帶干彎曲變形，捆扎機不能正常使用。折邊不好的帶子容易引起刀片不能完全不能割斷帶子，而導致拖絲現像，長期使用一定會對機器造成損害。而卷取平順，折邊兩頭對稱均勻的結束帶，由於本身靜電的緣故，自然附著在筒柱上不會散落在地，使用自然平順流暢。

　　在國內，有些廠家還習慣使用回收料制成的撕裂帶，以為包裝耗材，用完就丟，能省則省。廠家以為買再制回收品比氟素離型膜新制成品便宜，其實不然。再制回收品質重，自動束帶機用束帶米數短，拉力低；而新料制品質輕，米數長，拉力強。使用於捆扎的撕裂帶應該以米數作為計算成本，而不應以公斤價格計算成本。只要使用廠家導正觀念，純新料PE結束帶將會逐步取代回收再制撕裂帶。先進國家的使用經驗，必先應驗於經濟逐步發展的國內市場。
 

　　薄膜的化學性能

　　薄膜的化學性氟素離型膜能亦即薄膜的化學穩定結束帶性，主要系指抗水、水燕氣和各種化學試劑的能力。化學穩定性良好的薄膜多系周期表。

　　由於在使用中薄膜不可能與上述破壞性介質相接觸，因此氧化膜在酸堿溶液中的穩定性僅在零件制造過程中(如零件清洗、艘銀或鍍鋁前的准備工作以及鍺和硅零件的拋光)才有意義。在使用中各種元素氧化物薄膜易受到堿性水蒸氣和凝聚的水滴破壞，特別是在溫度急劇變化的情況下尤為如此。氧化膜對水和水蒸氣的穩定性在很大程度上取決於其吸附性能和孔晾度，只有GeO=膜由於氧化物本身的溶解而被破壞，一些對水不活潑的薄膜之所以遭到破壞是由於水蒸氣滲透到薄膠孔隙內而產生的膨脹作用，並使薄膜與基底表面的結合遭到破壞，這種膨脹的薄膜易受到機械損傷。

　　鍍在易溶解的材料表面上的薄膜最易遭到破壞，如在非硅酸鹽玻璃或吸濕品體上鍍膜是得不到穩定薄膜的。在穩定性很好的硅酸鹽玻璃上可以得到非常牢固的薄膜，即使在很高的涅度下薄膜也能長期保持原有的性能。有時TiO2+SiO:膜在90*的相對濕度下(無凝聚的水蒸氣)，在20℃時保持60天，在50℃時保持52天均未發生變化。

　　如果在自動束帶機用束帶玻璃表面上有凝聚的水燕氣便會在薄膜上產生小點、干後的水痕和不同顏色的斑點。上述過程如果重復下去會使零件的外觀變壞並降低玻玻的透明度，特別是對增透膜尤為如此。

　　在高溫高濕條件下使用的光學儀器，其光學零件表面可能受到凝聚水分及空氣中存在的抓化物、灰塵等的破壞。光學儀器和一些其他元件可能在各種氣候下使用，如在熱帶和海濱附近等。因此，對光學琴件的保護這個問題是值得重視的，可以利用各種方法來解決這個問題，這裡最重要的是正確選擇鍍膜的方法。
 

　　載重質量

　　每個托盤的載重質量應小於或等於2棧板噸。為了保證運輸途中的安全，所載貨物的重心高度，不應超過托盤寬度的三分之二。

　　貨物碼放

　　根據貨物的類型、托盤所載貨物的質量和托盤的尺寸，合理確定貨物在托盤上的碼放方式。托盤的承載表面積利用率一般應不低於80%。對於托盤貨物的碼放有如下要求：　1、木質、紙質和金屬容器等硬質直方體貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝；　2、紙質或纖維質類貨物單層貨多層碼放，用捆扎帶十字封合。　3、密封的金屬容器等圓柱體貨物單層或多層碼放，木質貨蓋加固。　4、需進行防潮、防水等防護的紙制品、紡織品貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝貨增加角支撐，貨物蓋隔板等加固結構；　5、易碎類貨物單程或多層碼放，增加木質支撐隔板結構　6、金屬瓶類圓柱體容器或貨物單層垂直碼放，增加貨框及板條加固結構；　7、袋類貨物多層交錯壓實碼放。

　　貨物固定

　　托盤承載的貨物進行固定方式主要有捆扎、膠合束縛、拉木箱伸包裝，並可相互配合使用。

　　防護加固

　　托盤承載的貨物進行固定後，仍不能滿足運輸要求的應該根據需要選擇防護加固附件。加固防護附件由紙質、木質、塑料、金屬或者其他材料制成。

　　配合

　　1、液壓車和叉車在使用托盤過程中，叉齒之間的距離應盡量放寬至托盤的進叉口外緣，進叉深度應大於整個托盤深度的2/3以上。　2、液壓車和叉車在使用托盤運動過程中，應保持勻速度進退和上下，避免急剎、急轉引起托盤受損、造成貨物倒塌。　3、托盤上貨架時，應保持托盤在貨架橫梁上地平穩放置，托盤長度應大於貨架橫梁外徑50mm以上。
 

　　1。木箱wooden case

　　用木材、竹材或木箱木質混合材料制成的膠質直方體包裝容器。

　　2。 普通木箱common wooden case

　　用箱板、箱檔等構析制成的木箱。普通木箱，其內裝物質量限於200㎏以下。它由側面，端面，底及蓋構成。先將端面裝在側面上，然後將底和蓋裝在側面與端面上而成。

　　3。 滑木箱skid case

　　采用滑木棧板結構的底盤，側面和端面采用箱板、箱檔制成的木箱。滑木箱屬於中型木箱，其內裝物質量限於200-1500㎏，外尺寸長，寬，高之和限於7m，寬，高在1。5m以下，主要用於機械產品的包裝，也可用於小件貨物的集裝。普通木箱主要以端面和側面為基礎來承載，而滑木箱主要是以底座為基礎的木箱，它比普通木箱能承受更大的載荷。因此適合作為中型產品的外包裝用木箱。滑木箱(B型箱)。滑木箱由底座，側面，端面及頂蓋構成。先將側面和端面安裝在底座上，然後將頂蓋裝在側面和端面上而成。

　　4。 框架木箱wooden framed case

　　側面和端面采用框架式結構的箱檔秘箱板結合，底盤采用滑木結構制成的木箱。、框架木箱是大型木箱，它的內裝物最大重量和最大外尺寸是根據通常的運輸條件確定的。一般來說，框架木箱的外長在12m以下，外寬在3。5m以下，外高在3。5m以下，其內裝物重量在500-20000kg以內。這種木箱主要用來包裝大型的機械產品，也可以用來集裝小件貨物。框架木箱也是由底座，側面，端面及頂蓋構成。它們在結構上的區別是：框架木箱的箱板為立板：框架木箱箱板在外，骨架全都布置在箱內；框架木箱組裝時先將兩個側面安裝在底座和兩個側面上，最後裝訂頂蓋；兩者都是以底座為基礎來載重的，但框架木箱比滑木箱在端面和側面上還多出框架結構，正是由於這些框架結構，使框架木箱比滑木箱所能承受載荷要大得多。

　　框架木箱按結構可分為Ⅰ類(內框架木箱)：框架構件在箱板的內側，適用於一般內裝物；Ⅱ類(外框架木箱)：框架結構在箱板的外側，適用於在長度方向上為整體，並且有足夠剛性的內裝物。其設計的基本規定考慮的是通常預想到的運輸、裝卸及保管等流通條件。

　　5。 封閉木箱fully sheathed case

　　箱面用木板等釘合或制成的封閉狀態木箱。

　　6。花格箱open crate

　　箱面用木板條等釘合制成的柵欄狀木箱。

　　7。 鋼絲捆扎箱wirebound case

　　用鋼絲將箱板連接組成各箱面，並用箱檔加固制成的木箱。
 

　　政協委員的一次小組討論會上，科技界別委員徐曉蘭談到的一支筆和筆尖鋼的故事，引發了熱烈討論。去年底，用作圓珠筆筆頭的筆尖鋼一經問世，便在社會上成為熱議話題，對這支“神來之筆”的追問，折射出當下關於制造業升級的種種關切。

　　當初，造不出鍍鋅角鋼的中國制造業曾被追問，我國經濟總量已雄踞世界第二，為何卻在小小的圓珠制造上受制於人?彼時，我國已經是世界上最大角鋼的圓珠筆生產國，但在圓珠筆頭制造關鍵環節上，無論是生產設備還是原材料都長期依賴進口。一個小小的圓珠筆頭，要經過20多道生產工序，筆頭裏面不同高度的台階和引導墨水溝槽，加工精度都要達到千分之一毫米的數量級。極高的加工精度對鍍鋅角鋼原材料提出了極高的性能要求。達到圓珠筆頭所要求的制造水平非一朝一夕所能企及，對於筆尖鋼的追問由此成為推動制造業轉型升級的強勁力量。

　　工藝流程

　　熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗-水洗-浸助鍍溶劑-烘幹預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。

　　半空心手動鉚釘機不僅在市場上得到了rivet普遍的認可，且在市場的占據率也比較高。由於機器的成熟穩定，出現的故障率非常低且耐用，但在使用的過程中難免會出現一些小問題。比如說：鉚釘機使用的時間久了、鉚釘機打釘的時間會間歇性的卡釘、鉚釘打歪了不正等問題。出現此類問題，一般鉚釘打歪是由於設置裝備部署用的時間長所導致。而鉚釘機間歇性卡一下，是由於機器的卡輪機器潤滑油沒有了。

　　使用半空心手動鉚釘機應注意以下幾點:

　　1。不要長時間在高壓狀態下工作

　　2。半空心手動鉚釘機的鉚頭的長度不要凌駕劃定

　　3。液壓油使用一年後應更換

　　4。徑向設置裝備的部署應常常上油潤滑

　　5。半空心手動鉚釘機在工作中遇到異常時，應立即停車檢驗，直致妨礙清除

　　6。半空心手動鉚釘機的鉚頭在裝拆時要輕便，特別是在拆卸鉚頭時不要利用蠻拔出，應旋轉鉚頭向下用力拔出

　　7。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置時，此時應拆卸赤色寧靜罩，將鉚座安置到位後才可使用，否則機器很容易破壞

　　8。設置裝備部署的導軌每月應塗抹一次黃油，使其潤滑和防鏽

　　9。半空心手動鉚釘機在使用中鉚頭在加工某些材料時會出現輕細的粘結現像，為了保證鉚接的質量，應定時對鉚頭進行清算，防備金屬粘結加厚。清算時將鉚頭牢固在車床的卡盤上，然後用砂紙進行拋光

　　10。徑向鉚接機在使用一個月後應對球面副進行潤滑處理。

　　抽芯鉚釘連接有如下優點：

　　1)企眼釘連接的夾緊力更均勻，因而可提高連接的抗疲勞強度。

　　2)鉚接時不產生衝擊力，可鉚接某些易受衝擊損壞的材料(如塑料、碳纖維復合材料)。實心鉚釘鉚槍的衝擊不僅會損壞鉚釘孔壁，還易造成復合材料疊層間的疏松，降低材料強度。

　　3)生產環境人性化，鉚接工具可便攜(鉚接工具大小類似於電鑽)，鉚接噪音很小，有利操作人員的身心健康。

　　4)鉚接由單人操作，而且人員培訓難度小。完成鉚接安裝簡便，且省時省力(只需一次安裝操作)，可降低人工費用。

　　不鏽鋼拉絲鉚釘

　鉚釘　選用抽芯或擊芯鉚釘連接時，應注意兩個問題：

　　1)在進行抽芯鉚釘連接中，如果兩種都相互接觸材料的標准電極電位差值較大(如鋁釘體與鋼板材的接觸或鋁釘體與鋼釘芯的接觸)，將會產生嚴重的電化學腐蝕。因此解決此類公母釘最好的問題的辦法是：選用適當的鉚釘塗鍍層或在連接件之間采取適當的隔離措施，例如，增加墊片、塗漆、塗防護膠等。在一般情況下，兩種材料的標准電極電位差值不超過0。5V時，可安全接觸。

　　2)在某些與產品運行安全有關的部位，例如發動機、電機或燃汽輪機等產品的某些部位或電器產品的短路會造成嚴重事故的部位，如果抽芯鉚釘的個別零件損壞(如在鉚釘體內的殘留釘芯，在激烈的衝擊振動下脫落)，其殘留物可能會落入正在運行的機螺母構中，則不宜選用抽芯鉚釘連接。

　　開口型抽芯鉚釘連接。鉚釘鉚接後，釘芯在釘芯頭與釘芯杆交接處或其附近斷裂，釘芯頭和一小部分釘芯杆留在鉚釘體中。其抗剪強度類似於空心鉚釘連接。

　　封閉型抽芯鉚釘連接。鉚釘鉚接後仍保持封閉的鉚釘體。在鉚釘體與被連接件的接觸面之間采取密封措施後，該結構可用於密封連接。

　　鼓型抽芯鉚釘連接。鉚釘鉚接後，鉚釘體端成鼓型，增強了抗拉抗剪強度。

　　擊芯鉚釘連接。鉚接時，先將鉚釘插入被連接件的孔內，然後將突出鉚釘體頭的釘芯擊入鉚釘體內，直至與鉚釘體頭頂面齊平。此時，鉚釘體端被擴開，形成抽芯鉚頭。這種連接可實現快速高效安裝，其安裝操作極為簡便，不需rivet專用安裝工具，安裝成本極其低廉。主要適用於商品金屬板材、木材和混凝土等材料；可用於車輛、船舶、電訊器材、機械和鋼木家具等單面鉚釘連接。

　　1、一般在對自衝鉚釘進行選擇的時候，從其形式考慮螺母，通常都是選擇具有較好的鉚接的性能及具有美觀的外形的鉚釘。

　　2、要選擇表面比較大的自衝鉚釘，通常可以承受比較大鉚釘的壓力，也要注意公母釘其標識的情形度。

　　3、要具有較好的平整性的要求，在選擇自衝鉚釘的時候，一般可以進行剪切等方面的試驗。

　　4、在選擇自衝鉚釘的時候，也需要注意其在使用的過程中，是否具有較好的緊固性，特別是對於塑性板材或是金屬板的使用。

　　自衝鉚釘的作用是什麼?

　　那麼，自衝鉚釘的作用是什麼?
企眼釘
　　1、自衝鉚釘可以進行輕金屬、有色金屬、黑色金屬與有色金屬之間的連接，因此，在車身生產中，自衝鉚釘的自衝鉚接工藝為快速生產和流水線作業創造了有利條件，特別是對貨車車廂板rivet間的連接有重要意義。

　　2、為了實現經濟性，車身材質的選擇就非常必要了，如采用輕金屬或非金屬材料，因為這些材料是不能用焊接和傳統的鉚接工藝的。因為自衝鉚釘能夠實現衝鉚一次完成，又不影響美觀，所以被廣大汽車制造商所采用。

　　首先，旋鉚機也稱為鉚釘機，鉚接機，但規範的稱謂應該是鉚接機公母釘，旋鉚機種類非常豐富，選擇也各有特點和優勢。

　　旋鉚機根據原理可以分為普通型的擺輾旋鉚機和高檔型的徑向旋鉚機兩種。在購買之前您需要確定那種鉚接機適合您。擺碾旋鉚機和徑向旋鉚機適用範鉚釘圍都較廣，如果您旋鉚的產品有較好定位面，或者通過制造簡單的鉚座可以較好的定位，建議您選購擺輾旋鉚機。如果鉚件形狀復雜，定位困難您需要選購徑向旋鉚機。另外，您還要考慮到鉚釘的長徑比，如果長徑比在8以下，您應該選擇擺碾機，如果超過了8，擺碾機旋鉚時鉚釘容易出現彎曲現像，這個時候您就應該考慮徑向旋鉚機了。最後，如果您加工的是外觀件，對旋鉚表面要求高，建議您購買徑向機，因為徑向機加工後表面光潔度較擺碾機高一些。對於有電鍍層的零件，請一定選用徑向旋鉚機，它可以較為有效的保護工件鍍層。當然如果您購買的旋鉚機是用來在塑料件、陶瓷件上旋鉚或者用來壓標您必須選購徑向機。如果您的產品沒有特殊的要求，那我們還是建議您購買擺碾機型，因為您增加的投資對旋鉚質量提升空間並不大。

　　在選好旋鉚機類型後您需要確定旋鉚機的具體型號。一般根據您鉚釘的材料、直徑、空實心來選擇具體型號。您需要做的是將您的鉚釘直徑對號螺母入座，當然如果您的鉚釘是鋁、銅等軟材料或者鉚釘是空心，那麼可適當選擇機型中數字較鉚釘小的機型。比方說需要旋鉚8毫米的鋁鉚釘，那我們可以選型號內帶6或大於6的機型。

　　然後，我們可以按照廠房的條件選擇氣動旋鉚機還是液壓旋鉚機。氣動旋鉚機成本較低，需要使用者自己有氣源供應，對氣源的要求一般為6公斤的輸出壓力以及0。3立方米每分鐘的氣量，一般市場上出售的小型空壓機都可以滿足企眼釘要求。雖然氣動旋鉚機對氣源的穩定性要求不高，但氣源的不穩定對旋鉚機是會有一定的影響，因此很多廠家也考慮使用液壓旋鉚機代替氣動旋鉚機來提供穩定的旋鉚效果。

　　最後，該選擇是台式機還是立式機或者臥式機了。這個由您自己根據情況決定。一般建議選用立式機型，這類機型加工範圍廣，適應性更強，台式旋鉚機適合生產線布局使用。

　　有些企業生產時，對旋鉚機設備rivet的附加功能有諸多要求，比方可以可視化調節限位裝置，對壓力值進行監控，對工作行程進行監控，對旋鉚時間進行控制，對設備進行自動潤滑，具備人機界面等，這些都是可以達到要求的，你可以在增值附件中查找需要的功能附件。注意有些情況下，增值附件的售價也許比旋鉚機本身價格還高。

　　1、皮帶跑偏。鉚釘機廠家論述滾筒包膠磨損鉚釘、托輥組托輥工作不正常等影響皮帶跑偏，在皮公母釘帶偏移高點的托輥受力很大，長時辰工作托輥簡略磨損減薄直至開裂。現在托輥磨損量較多的呈現在卸料前的皮帶段。

　　2、鉚釘機皮帶回程段粘附灰渣。打掃器刮片磨損、不貼緊皮帶面，灰渣粘度增大、含水率高級均會構成皮帶面帶渣管式皮帶機回程段皮帶有一段是筆直向下安排皮帶回程段粘附灰渣根柢在此處能夠掉到脫水倉內。

　　3、鉚釘機灰渣含水率高。鉚釘機廠家緩衝渣倉濾水元件及疏水管路阻塞，閘板疏水管路阻塞，排渣後未及時進行濾水元件反衝刷，均會致使灰渣帶水過多。

　　4、緩衝渣倉灰渣直排。撈渣機出來的灰渣未經一守時辰脫水，直接由管式皮帶機運送到脫水倉，會構成灰渣含水較多，管式皮帶機空載時辰增多，加馬上托輥的磨損。

　　5、鉚釘機軸承質量。鉚釘機廠家論述有些托輥工作面清潔，因為軸承質量疑問也會構成改變不靈敏或卡澀，然後呈現磨損。

　　6、鉚釘機的密封功用差。水渣堆集進入托輥軸承，構成卡澀或改變靈敏度差而構成磨損。

　　7、稀漿類灰渣對托輥的磨損。有時撈渣機出來的稀漿類灰渣，簡略粘附在膠帶上，掉落到托輥兩頭的支架和托輥軸上。一方面會磨損托輥筒體，另一方面會結塊構成卡澀。

　　8、顆粒度較大的灰渣對托輥筒螺母體的磨損。有時撈渣機出來的顆粒較大的灰渣，粘附著膠帶上，硬而尖利的物料對托輥筒體磨損的很快。

　　9企眼釘、管狀皮帶包口處灰渣外溢。托輥組托輥磨損，皮帶運送物料rivet過多，會構成皮帶包口不緊密，皮帶發生必定的共振，包口處灰渣外溢致使其它托輥磨損加快。

　　應用注意事項

　　結束帶廠家的這種產品結束帶使用起來非常方便，在很多行業中都可以用到，但是在使氟素離型膜用的同時也要注意很多問題。

　　在使用的時候，需要保證產品的干淨整潔，而且盡量打活結，這樣在解開的時候也會比較容易，可以減輕對結束帶的損傷。注意不能用來捆扎過於尖銳的物體，而且在使用之前，一定要檢查它是不是有破損，如果有的話，就不建議使用了。在使用完成以後，還要將其存放起來，但是不能將其放在陽光直射下，也要防止雨淋，否則會造成腐爛。

　　而且在存放的時候，要注意將繩子盤繞成圈放置，這樣可以防止其出現纏繞，不能拉直放在地面，這樣髒物易滲入，沙粒就會在繩索內部磨損繩索。

　　優質特征

　　結束帶在包裝領域中的應用很廣泛，但是對於它的品質要求也很高，所以結束帶生產廠家一定要嚴格控制產品質量。

　　首先需要注意結束帶表面的顏色，質量好的產品，一般都是比較透明，而且有明顯的光澤，顏色也比較正常，而且都具有較好的彈性，以及較好的延展性，如果質量不好的話，柔韌性較自動束帶機用束帶差，還容易被拉斷。在手感上來說也是比較好的，摸上去會有比較光滑的感覺，如果是質量差的產品，通常其表面是發黑的。

　　我們使用結束帶來進行包裝的時候，都要求外觀優美，性能優良，所以對於它這些特性方面的檢查必不可少。
 

　　如何正確使用束帶機

　　把帶子裝到設定位自動束帶機用束帶置，按“進紙”按扭帶子會自動送到位，進入工作狀態。手動模式 把需要捆扎的產品在捆包區中間，按“開始”鍵，捆扎帶捆緊產品，粘合並且剪斷，然後送帶到位，進入下一次捆扎工作等待中。取出捆扎好的產品，機器可以進行下一次捆扎。自動模式 按下“自動”鍵，燈亮則表示已經進入自動模式。這時只要把需要捆扎的產品放在捆包區中間的感應電眼上面，機器會自動捆緊產品，粘合並且剪氟素離型膜斷，然後送帶到位，進入下一次捆扎工作等待中。

　　取出捆扎好的產品，機器可以進行下一次捆扎

　　束帶機需要哪些安全措施?

　　為了輕型物品包裝而設計出的一種自動束帶機，又被稱之為束結束帶帶機，可用紙袋或者透明膠帶來捆包，使用熱熔式粘接，產品捆包起來更加簡單，方便和美觀。適合電子產品、紙制品、化妝品、藥品等輕型物品使用，也能根據生產所需配合輸送帶，來實現無人化捆包，從而達到能夠節省人力，提高包裝質量的主要目的。那麼在使用束帶機時，要注意哪些安全措施呢?

　　1、自動束帶機適用在其特定功能。

　　2、自動束帶機器需要由經過培訓的員工來進行安全使用。

　　3、機器使用結束之後，需要關閉電源來確保沒有必要的事故出現。

　　4、別把任何工具以及其他的雜物品放機器的上面。

　　5、在維護自動束帶機之前，一定要先切斷束帶機的電源

　　氟素離型膜

　　首先看看氟素離型膜，氟素離型膜也叫氟塑離型膜、氟塑膜、氟素膜、PET氟素離型膜，廣泛應用於PI、綠色高溫膠帶生產制成、硅膠雙面膠帶模切衝型、導熱硅膠流延等工業產品的膠粘制成過程。

　　根據氟素離型膜的不同應用，可以將產品分成以下三類：

　　●濕塗：指的是氟素離型膜離型面為基材均勻塗布硅膠，並連同硅膠進入烘箱高溫固化成型，稱之為濕塗；

　　●熱貼：氟素離型膜放置於貼合處，PET或PI塗布硅膠後仍有余溫時與氟素離型膜貼合，氟素離型膜不需進入烘箱高溫，稱之為熱帖；

　　●冷貼：氟素離型膜貼合硅膠類產品，如3M硅膠、雙面膠9結束帶731、3M9119、3M4377等，予以衝型加工，或者制成客戶所需的成品，制成過程中均在室溫下進行，不涉及溫度，稱之為冷貼。

　　硅油膜

　　PET硅油膜簡稱硅油膜又名PET離型膜 ，就是在PET薄膜的表面塗上一層硅油，以降低PET薄膜表面的附著力，以達到離型的效果。可以分為單面離型膜和雙面離型膜；按離型力可分為輕離型膜，中離型膜，重離型膜。

　　應用範圍：

　　PET離型膜現已被廣泛應用於包裝、印刷、線路板、激光防偽、貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、醫藥(膏藥用紙)、衛生用紙、膠粘制品、模切衝型加工等行業領域。

　　氟素離型膜和硅油膜共同的特點：

　　1、 都是以PET為基材，產品表面塗上0。2um-0。6um離型物質；

　　2、 表面都是平整光潔、塗布均勻；

　　3、 沒有折皺或氟素離型膜撕裂等現像；

　　4、 無顆粒、氣泡、針孔等缺陷；

　　5、 厚度公差小、透明度高；

　　6、 熱收縮率低、柔韌性較好。

　　氟素離型膜和硅油膜的區別：

　　如果我們拿到這兩種材料該怎麼去區分它們呢，其實從表面上看氟素離型膜和硅油膜是看不出來有什麼不同，外觀幾乎很難辯別，所以想要了解兩種材料的區別可以通過以下幾點去分析：

　　1、氟素離型膜對硅膠膠面不會發生反應，離型力穩定；硅油膜則會發生反應且剝離不開；

　　2、價格上面的區分：氟素離型膜價格偏高，而硅油膜相對較低；

　　3、氟素膜離型力測試用MY-2G，硅油膜用TESA7475進行離型力測試(具體測試步驟可參考廠家提供的標准)；

　　4、在模切材料的選擇上：一般硅膠膠帶搭配氟素膜，而亞克力膠帶搭配硅油膜，當然不同的產品所選擇的材料自動束帶機用束帶也會有所不同。