電動堆高機的基本作業功能分為水平搬運、堆垛 /取貨、裝貨/卸貨、揀選。根據企業所要達到的作業功能可以從堆高機本公司的從本公司的產品系列中初步確定。另外,特殊的作業功能會影響到堆高機的具體配置,如搬運的是紙卷、鐵水等,需要堆高機安裝屬具來完成特殊功能。
(2)根據作業要求選擇電動堆高機
的作業要求包括托盤或貨物規格、提升高度、作業通道寬度、爬坡度等一般要求,同時還需要考慮作業習慣(如習慣坐駕還是站駕)、作業效率(不同的車型其效率不同)等方面的要求。
(3)根據作業環境選擇電動堆高機
]]>2),該實用型的全液壓集裝箱空箱堆高機的吊具基本梁座體與堆高機門架之間設有可旋轉鉸接機構,使得駕駛員在適當調整堆高機機位的同時,可以通過可旋轉鉸接機構中的轉位油缸可以推動吊具繞著轉軸總成左右轉動,便能快速、准確、方便地實現對箱、堆垛,從而提高了集裝箱吊具對箱、堆垛的工作效率,減輕了整車車輪輪胎的磨損,降低了駕駛員勞動強度。
3),該實用新型全液壓集裝箱空箱堆高機的底盤車架上用緊固件安裝由一組可以拆卸和調整的連接板構成的升降支撐架,使駕駛室高度可調,擴大了操作視野,提高操作安全可靠性,可滿足自行行走時道路限高要求。當需要調整駕駛室高度時,只需要松下連中古堆高機接各連接板的連接螺栓,調整到位以後再將聯接螺栓擰上。整個結構簡單、成本低、調整方便。
4),該實用新型的全液壓集裝箱空箱電動堆高機采用智能化的安全保護方式,無須人工檢測,其控制效果好、精度高、性能穩定;通過控制器收集吊箱的實時位置信息和提升油缸的油壓信息,對空箱的位置和重量進行實時判斷,從而延長了設備的使用壽命,提高了整機的安全性能。
根據凍幹物料的形態通常分為固體和液體。固體的形態和液體的濃度對冷凍幹燥速率的影響較大。
2、預凍速率
冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響幹燥的速率和幹燥後產品的溶解速度。速凍和慢凍過程具有以下差別:速凍產生的冰冷凍乾燥機晶較小,慢凍產生的冰晶較大。大的冰晶有利於升華,小的冰晶不利於升華,快速凍結導致升華速率低,解吸速率快;慢速凍結導致升華速率快,解析速率慢。
3、裝量
]]>二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定應進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或三菱刀片紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以I錘以強力敲擊刀杆,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度,不一定逐個都檢查,也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時,說明刀片過熱變形,應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗後,如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
]]>但是不同的塑料粘度對於溫度的敏感程度不同。聚甲醛對溫度的變化最不敏感,其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯,最敏感的要數乙酸纖維素,表1中列出了一些常用塑料對於溫度的敏塑膠零件感程度。非常敏感的塑料,溫控十分重要,否則粘度較大變化,使操作不穩定,影響產品質量。
2、壓力的影響
塑料熔體內部的分子之間、分子鏈之間具有微小的空間,即所謂的自由體積。因此塑料是可以壓縮的。注射過程中,塑料受到的外部壓力最大可以達到幾十甚至幾百MPa。在此壓力作用下,大分子塑膠射出之間的距離減小,鏈段活動范圍減小,分子間距離縮小,分子間的作用力增加,致使鏈間的錯動則更為困難,表現為整體粘度增大。
但是不同塑料在同樣的壓力下,粘度的增大程度並不相同。聚苯乙烯(PS)對於壓力的敏感程度最高,即增加壓力時,粘度增加得很快。高密度聚乙烯與低密度聚乙烯相比,壓力對粘度的影響較小,聚丙烯受壓力的影響相當於中等程度的聚乙烯。
]]>其次,成品的誤差與材料之間的關係。成品誤差和材料的關係主要是材料的收縮率發生變化。形成材料的標準收縮率就是各材料的近似值,但在其它形成條件有所變動的場合標準值較大的材料由於形成收縮率的變動大,因此也會使成品出現誤差。再次,成品的誤差與工程塑膠形成作業之間的關係。由於形成條件變化使形成收縮率發生變化,因此形成條件的控制的精確度直接影響成品誤差大小。
最後,成品的誤差還與成型後的時化變化有關係。成品形成後周圍的溫度會影響成品的尺寸變化。而且成品的的塑形變形也是其中一個不可忽視的原因。因而,在使用塑膠射出機制造成品時應該認真考慮一下可能造成成品誤差的各種因素,在不同的環節充分考慮可能出現的各種情況,盡最大可能創造一個適合成品形成的條件,從而減少成品的誤差。
1、電動堆高車工作時,禁止堆高機人員站在貨叉上,或是貨叉下降時,禁止人員站在貨叉下面。
2、當搬運車靠近或是撤離物品時,車速應該緩慢平穩,禁止輾壓物品,防止碎屑飛起傷人。
3、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業,以免發生高處墜落事故。
4、禁止使用單叉作業。
]]>優點:操作簡單、價格便宜、實用范圍較廣、保養維護方便、對通道寬度要求比較低。
缺點:移動費力、安全系數較低、電瓶堆高機使用時間較短、不適合載重超過1.2噸以上的貨物、承重量隨著升高的高度變化比較大,大多數的半電動堆高車在升高到最高時都不能載重到它額定的重量。
全電動堆高機
優點:操作簡便、功能強大、使用安全、提升能力更高更重、電瓶使用時間耐久、無噪音、日常免維護、一定程度上可替代搬運車作業,相比叉車更加節約成本,可以提升2噸以內的重物,提升高中古堆高機度可以達到6米以上。
]]>2、品必須完全凍結成冰,如有殘留液體會造成氣化噴射;
3、注意真空冷凍幹燥機冷阱約冷凍乾燥機為零下65度,可以做低溫冰箱使用,但必須戴保溫手套操作防止凍傷;
4、啟動真空泵以前,檢查出水閥是否擰緊,充氣閥是否關閉,有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無汙物,良好密封;
5、一般情況下,該真空冷凍幹燥機不得連續使用超過48小時;
]]>汽車行業的加工特點一是 大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優化生產,提高質量和效率恒力機械,汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命 提出了非常苛刻的要求。同時,由於采用流水線作業,為了避免因換刀片導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失,所以通常采用強制性的統一換刀的方式。這 對刀具質量的穩定性也提出了獨一無二的高要求。
(2)、航空航天行業
航空航天業的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等),使得進口上海圓刀片大有用武之地。
(3)、大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業
]]>塑膠產品的膠厚(整體外殼)通常在0.80-3.00左右,太厚容易縮水和產生氣泡,太薄難走滿膠。
大型的產品膠厚取厚一點,小的產品取薄一點,一般產品取1.0-2.0為多。
2.加強筋(骨位)
塑膠產品大部分都有加強筋,因加射出加工強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度,對大型和受力的產品尤其有用,同時還能防止產品變形。
]]>此法為將熱塑性塑膠板加熱軟化後,用真空、空氣或套合之金屬予以加壓成形。其強度與塑板之厚度有關,產生之製品須經裁剪,多餘的邊料再予以回收。
2.押出塗裝與積層(extrusioncoating&lamination)
其法為用押出機將熱塑性塑膠熔化押出,經過T形模頭後塑膠加工形成淋幕,然後塗佈於連續移動的板狀或膜狀基材上,常用於日用品及食品之包裝。
3.轉移成形(transfermolding)
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