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　　第一代 第一代的傳動機構大多是皮帶傳動，噪音低碎紙機，但長時間工作，皮帶出現變形拉伸，甚至斷裂現像，皮帶表面齒易磨損，出現機器運轉打滑。

　　第二代 塑膠齒輪傳動，因塑膠齒輪在注塑、縮水等工藝上較難精確掌握，導致齒輪本身的精確度不高，在高速運行下，噪音大；因塑件較脆，韌性差，易出現斷齒現像。

　　第三代 金屬鏈輪：靜音運行，低能損耗，高效切割，切割系統各部件的完美協調實現令人信服的功能。

　　第四代 碎紙機傳動機構為金屬齒輪傳動，金屬齒輪克服了上述缺陷，但由於金屬機構的安裝精度、齒輪打卡鐘囓合處潤滑條件、長期運行潤滑效果等技術和維護上的不可控性。

　　第五代 金剛密合機芯，采用合金鋼材料，金屬刀具的淬火處理，完全數控機床加工技術，工藝上保證傳動部分安裝精度，使磨損降低到最低限度，確保產品質量穩定性、降低噪音。質量保證；超強全鋼全金屬齒輪，特制鋼材輥刀，優質高強力馬達。

　　第六代 高科技多媒體系列粉碎機，技術含量高；可大量碎光盤、軟盤、磁帶、錄像等；帶有保護膜的嵌鈕面板，保證了前進、後退、停止、滿紙停機等功能。

　　第七代 在關懷生活品質的現今，產品的環保功能、性能安全方面有了更高的要求，因此，儲紙箱分區，電機過熱保護功能，超負載自動停機功能、儲紙箱未關自動斷電等功能被越來越多地運用了進來。

　　第八代 在滿足多功能，高性能的基礎上，碎紙機的碎紙能力，保密等級，使用電子發票收銀機壽命都進行了跨越性的加強。